哪些要素回影響化工包裝袋的熱封工藝？

1 熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特別情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因而，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2 熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。各種材料的熔融溫度的凹凸，直接決定復合袋的最 低熱封溫度。出產進程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實踐性選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合袋的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延伸熱封時間，均不可能使熱封層真實封合?？墒侨魺岱鉁囟冗^高，又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出，發作“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的抗沖擊功能。

3 要到達抱負的熱封強度，一定的壓力不可或缺。關于輕浮包裝袋，熱封壓力至少要到達2kg/cm22，并且跟著復合袋總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力缺乏，兩層薄膜之間難以到達真實地熔合，致合部分熱封欠好，或許難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，形成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損害焊邊為宜，由于在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊際形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4 熱封時間主要由制袋機的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵要素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更結實，但熱封時間太長，簡單形成焊縫起皺，影響外觀。

5 熱封后的焊縫若冷卻欠好，不但會影響焊縫的外觀平整度，并且對熱封強度有一定的影響。冷卻進程就是經過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形，消除應力集中的進程。因而，壓力不行，冷卻水循環不暢，循環量不行，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻欠佳，熱封邊起翹，熱封強度降低。

6 熱封次數越多，熱封強度越高?？v向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封設備的組數決定。杰出的熱封，要求熱封次數至少到達兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組，而燙刀方位堆疊程度越高，熱封效果越好。

7 相同結構和厚度的復合袋，復合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。關于復合剝離強度較低的產品，焊縫損壞往往是焊縫處的復合袋先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受損壞拉力，而面層材料失掉補強效果，焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大，則不致發作焊邊處層間剝離，所測出的實踐性熱封強度就大很多。