閥口袋廠家分析鋁箔復合袋剝離強度差因素剖析及解決方法有哪些？

由于夏日高溫高濕，在出產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時（121℃，滅菌40分鐘），呈現PA層與AL層基本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不反粘。呈現這種狀況的因素大致有以下幾點：

1、氣候高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，也許PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反應，耗費一些固化劑。

2、配膠時，稀釋有機溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類超支，也耗費了一些固化劑，使膠層未能完全化學交聯固化。

3、尼龍外表濕潤張力值低，為44擺布，但通過PA層/AL層進行剝離，發現膠層基本轉移至PA層，AL層基本上無膠，闡明PA層的外表濕潤張力還能滿意復合請求。

4、上膠量缺乏（干基），工作液濃度28%，網輥雖是100目，但應用時刻長，網線深層挨近120目，上膠量為3.49克擺布，應確保干基含量到達4g以上。

5、鋁箔外表殘留油脂導致粘結力下降。

6、復合時，速度快，復合烘道溫度低，風量小，機身短。

有機溶劑蒸發不完全，收卷熟化后（單位時刻內）有機溶劑不能完全蒸發，殘留有機溶劑過多，殘留有機溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結力。

解決辦法：

1、PA薄膜開包后，必須馬上應用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次應用，在熱化房內熟化1-2個小時。

2、配膠前應檢查有機溶劑的純度是不是超支、合格。

3、盡量應用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。

4、發展工作液濃度，發展上膠層，對網線輥深層進行確認，要確保干基含量到達4g以上。

5、對鋁箔復合層進行油脂檢查，看是不是有剩余油脂，不合格則停止應用。

6、由于PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中，水分超支，所以復合速度不能快，要適度，到烘道較長的機臺復合，留意溫度、風量要恰當發展增大，爭奪收卷前殘留有機溶劑盡也許蒸發干燥，發展延伸，熟化溫度時刻。