閥口袋的生產工藝是怎樣的？

閥口袋的生產過程是:折疊方形底部-刷膠-熱壓，制作方形底部的過程需要人工操作。

人工操作的缺點是方底不準確，誤差或多或少；刷膠不均勻，熟練工人和不熟練工人刷膠效果差不多；機器熱壓時的溫度控制很重要，溫度達不到熱壓效果會大打折扣。

另外依靠人工操作成本高，工人流動性大，生產效率低，還停留在家庭作坊階段，不能大規模操作。為了提高質量和生產效率，一些企業主引進了國外全自動生產線。閥口袋半成品生產線后，機器手折，自動刷膠，然后熱壓。方形底閥口袋在一臺機器上完成，前端為半成品，后端為成品。只要工人在后端檢查質量。

這不不僅產品質量穩定，生產效率也大大提高。目前，全自動生產閥口袋僅限于彩色印刷編織袋、淋膜編織袋和多層牛皮紙。紙塑復合閥口袋的自動生產還有待探索。

閥口袋生產的閥口按朝向方式分為內閥口和外閥口兩種，內閥口當裝入粉料后，通過粉料向上頂的方式將閥口封住，內閥口經廠家反應后會有一點漏粉。外閥口在裝好粉料后還需手工將閥口折上一折，塞入下空槽內，外閥口的密封性能優于內閥口。閥口按材料分為牛皮紙和塑料薄膜材料。牛皮紙硬度較強，塑料薄膜柔軟易操作。

另外，牛皮紙材質的閥口可以做單層和兩層兩種，對閥口強度有要求的客戶可以做兩層牛皮紙的閥口。另外，閥口袋還有斜閥口袋和方形閥口袋，斜閥口袋的閥口是一個插口，插入灌裝機的灌裝管口，稱為7字口。然后，對于喜歡使用內閥口的用戶來說，你可以在閥口尾部粘一圈塑料薄膜，這樣可以提高內閥口的密封性能，但是價格會比較高。